Entraînement à fréquence variable à usage général de 5,5 kW

Comparé au modèle à faible consommation, le variateur de fréquence à usage général de 5,5 kW présente des améliorations complètes en termes de structure de dissipation thermique, de capacité de surcharge et d'interfaces de bornes. Il gère facilement les démarrages à forte charge et les environnements industriels difficiles, ce qui en fait un noyau idéal pour améliorer l'efficacité de la production et réaliser des économies d'énergie.

Contrôle vectoriel à charge lourde, surcharge sans souci : prend en charge une capacité de surcharge élevée de 150 % (60 secondes), correspondant parfaitement aux exigences de couple élevé du moteur de 5,5 kW au démarrage. Qu'il s'agisse du redémarrage d'un malaxeur après un bourrage de matériau ou du démarrage de l'élévateur à pleine charge, il fournit un couple de démarrage élevé, résolvant complètement le problème de déclenchement dû à une puissance insuffisante.

Conception structurelle de qualité industrielle, dissipation thermique améliorée : utilisant une conception de flux d'air indépendante optimisée et un dissipateur thermique renforcé pour gérer la chaleur générée par la puissance de sortie de 5,5 kW, il isole efficacement la poussière et les composants électroniques, empêchant les alarmes de surchauffe causées par une mauvaise dissipation thermique et assurant un fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 dans des environnements à haute température.

Extension complète et haute intégration : interface de communication standard RS-485 (protocole Modbus-RTU), prenant en charge le contrôle de cycle multi-pompes, l'alimentation en eau à pression constante PID et la programmation facile de l'API. Le modèle 5,5 kW dispose d'une configuration de port E/S plus riche, éliminant le besoin d'acheter un contrôleur supplémentaire pour construire directement des systèmes de contrôle automatisés complexes.

Unité de freinage intégrée pour une réponse rapide : les modèles de 5,5 KW et moins disposent d'une unité de freinage intégrée (nécessite une résistance externe). Pour les machines nécessitant un arrêt rapide ou une rotation avant et arrière fréquente, il supprime efficacement l'augmentation de la tension de la pompe et prévient les pannes de l'onduleur.

Paramètres techniques du produit

Tableau de spécifications du châssis du système 3,7-7,5 kW

Industries d'application et scénarios

Le variateur de fréquence à usage général de 5,5 kW, avec sa puissance robuste et sa haute fiabilité, est largement utilisé dans les domaines industriels de taille moyenne suivants :

Contrôle des fluides : systèmes d'alimentation en eau à pression constante à moyenne et grande échelle, pompes à eau de circulation de climatisation centrale, ventilateurs de tour de refroidissement.

Fabrication de machines : entraînements de broches de machines-outils CNC, machines de moulage par injection, extrudeuses, machines textiles.

Transport de matériaux : Convoyeurs à bande, élévateurs, mélangeurs, concasseurs.

Équipement de protection de l'environnement : Aérateurs de traitement des eaux usées, machines de déshydratation.

Précautions

Interdire strictement la mise à la terre partagée : évitez absolument de partager une électrode de mise à la terre avec de gros équipements électriques tels que des machines à souder et des machines électriques. Le fil de terre doit être aussi épais et court que possible.

Transmission longue ligne : Si la distance entre le variateur de fréquence et le moteur dépasse 50 mètres, la fréquence porteuse doit être réduite (F0-15) ou une self de sortie doit être installée pour éviter d'endommager l'isolation du moteur.

Prévention de la poussière : bien que le modèle 5,5 kW ait une bonne dissipation thermique, dans les environnements très poussiéreux (tels que les usines textiles et les usines de transformation du bois), il est recommandé d'installer un filet de protection ou de l'installer dans une armoire électrique séparée.

FAQ

Q1 : Un variateur de fréquence de 5,5 kW peut-il piloter un moteur de 7,5 kW ?

R : Non recommandé. Le variateur de fréquence TES-390 de 5,5 kW a un courant de sortie nominal de 25 A, tandis que le courant nominal d'un moteur de 7,5 kW est généralement d'environ 15 A à 17 A (en fonction de la tension). Bien que les courants semblent correspondre, la marge de capacité de l'onduleur est conçue pour un moteur de 5,5 kW. Forcer un moteur de 7,5 kW à l'entraîner peut facilement amener l'onduleur à déclencher sa protection **surintensité (OC) ou surcharge (OL)** lors du démarrage ou d'un fonctionnement à charge élevée. Veuillez toujours suivre le principe de sélection « puissance du variateur ≥ puissance du moteur ».

Q2 : Un modèle de 5,5 kW nécessite-t-il une résistance de freinage externe ?

R : Si votre équipement ne nécessite pas d'arrêt rapide ou de charges d'énergie potentielles (telles que des palans), une résistance de freinage n'est généralement pas nécessaire. Cependant, si l'équipement présente une inertie importante, nécessite un temps d'arrêt court ou implique un retour d'énergie, une résistance de freinage doit être connectée ; sinon, l'onduleur signalera un défaut de **surtension (OV)**.

Q3 : Quelles sont les différences de dissipation thermique entre les modèles 5,5 kW et 0,75 kW ?

R : Le modèle 0,75 kW repose principalement sur la convection naturelle pour la dissipation de la chaleur, tandis que le modèle 5,5 kW génère beaucoup plus de chaleur. Par conséquent, le modèle 5,5 kW est livré en standard avec un ventilateur de refroidissement haute puissance, et il est recommandé d'utiliser une conception de conduit d'air indépendant pour isoler les composants générateurs de chaleur du circuit de commande, garantissant ainsi un fonctionnement stable même dans des environnements industriels très poussiéreux.

Q4 : Comment résoudre le problème des interférences électromagnétiques lorsque le moteur de 5,5 kW est en marche ?

R : Les longs câbles de 5,5 kW sont susceptibles de générer un rayonnement électromagnétique qui interfère avec les équipements de communication. Recommandations : 1. Acheminer les lignes électriques et les lignes de commande dans des chemins de câbles séparés ; 2. Utilisez des câbles blindés pour les lignes de commande ; 3. Installez une self d'entrée ou un filtre CEM à l'entrée de l'onduleur (recommandé dans la section 4.9 du document).